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室内LED显示屏市场越来越被企业看好，大大小小的LED显示屏厂家如雨后春笋版冒出，但每个厂家的技术不一，有些劣质的LED显示屏还充斥在市面上。生产高品质的室内LED显示屏是企业在市场上立足的根本。
一、LED显示屏需要逐点校正
LED本身的离散性天生缺陷。灯管厂商提供的LED自身存在亮度、色度上的差异性。由于模块拼装的平整度、箱体拼装的平整度；面罩的平整度，以及墨色的离散性；LED焊接时光轴方向偏离显示屏法线方向，尤其是直插LED光轴方向等在实际的生产过程中，LED显示屏的均匀性会受到诸多因素的影响，所以没有校正的LED显示屏的均匀度无法达到理想水平，画质与其他平板显示技术相比存在明显差距。
当LED显示屏使用一段时间以后，由于LED个体光衰的差异，以及其他外部原因影响，均匀度必将进一步恶化，表现出来就是显示画面上出现大量麻点、亮暗斑甚至马赛克等，俗称“花屏”现象。
逐点校正技术可以让用户降低成本大幅提升显示屏的均匀度，显着改善图像质量。应用于出厂前，逐点校正是一种品质提升手段，意味着竞争力的提升和利润空间的拓展;应用于使用一段时间后，逐点校正可以延长LED显示屏的“悦眼寿命”，为用户创造出更多商业价值，减少资源浪费。
二、挑选高质量的LED灯珠
LED灯珠的高可靠性是指其能在客户的全流程使用过程中，保持品质的稳定性。LED灯珠的使用，大概分为这么几个环节。首先是出厂检测环节，在在生产工厂通过了最终目检和电性能测试合格后，包装出厂;其次是运输存储环节，经过运输、存储等环节才能到达显示屏工厂;然后是生产加工环节，屏厂打开包装，通过上板和焊接等生产过程，完成显示屏成品的生产加工;最终是正常使用环节。在这整个过程中，LED灯珠必须可靠工作，不能出现死灯现象。在此期间LED灯珠要能够承受潮膨胀和温度的冲击等考验，特别是最高温度达260度的焊接温度冲击。而LED灯珠是由多种不同的材料组成，如金属铜材、树脂、PPA、导电胶、发光芯片等组成，它们的吸潮膨胀系数和温度膨胀系数是不同的，所以它们之间的材料配合相当关键，如配合不当就会出现死灯。所以必须要通过模拟LED灯的使用过程来判断其可靠性。
室内全彩LED显示屏在综合考虑性价比后，点间距是不可忽略的要素。一般而言，显示屏点间距不仅与屏幕的显示精度、观看距离、应用场所紧密相关，更是显示屏价格的决定因素之一，点间距越小，价格自然越高，对应的LED大屏幕效果也越好。那在预算允许的条件下，点间距是不是越小越好呢?
实际上，只要是对LED显示屏行业稍有了解，就不难发现即使不考虑预算的前提下，室内全彩LED显示屏合适的点间距也并不是越小越好，而是要综合考虑场所面积、观看距离以及是否需要支持特殊的显示效果。大家在咨询购买时，富有数十年经验的深圳明昌光电等大型LED显示制造商都会提前了解应用场所、安装高度等，以便提供最佳的经济合理的解决方案。如果有的企业一味推荐更小的点间距，大家需要仔细甄别，为自己挑选一家合适的企业与一款合适的产品。
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